Paslanmaz çelik pres bağlantı parçalarının asitlenmesinin başlıca nedenleri:
Oksitlenmiş deri ve pas lekelerinin giderilmesi:Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının üretimi ve işlenmesinde, yüzey genellikle pres bağlantı parçalarının yüzeyinde oksitlenmiş bir deri tabakası ve pas lekeleri oluşturur ve bu maddeler ürünlerin görünümünü ve performansını etkiler. Turşulama, bu yüzey kirlerini gidermenin etkili bir yoludur.
Kaynak oksitlerinin giderilmesi:Paslanmaz çelik propress bağlantı parçalarının kaynak işlemi sırasında bazı yüksek sıcaklık oksitleri oluşacaktır, bu oksitler giderilmediği takdirde kaynaklı bağlantıların kalitesini ve korozyon direncini etkileyecektir.
Diğer safsızlıkların giderilmesi:Boru bağlantı parçalarının üretim sürecinde kalabilecek yağ, toz, metal artıkları ve diğer kirliliklerin de temiz bir yüzey sağlamak için asitleme yoluyla uzaklaştırılması gerekir.
Rol
Yüzey kalitesini iyileştirin:Turşulama, paslanmaz çelik boru ve bağlantı parçalarının yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir, daha pürüzsüz ve estetik hale getirebilir; bu da özellikle dekoratif uygulamalar için önemlidir.
Korozyon direncini arttırır:Paslanmaz çelik propress bağlantı parçaları ve kaynaklı boruların yüzeyinden oksitlenmiş deri ve kirlerin uzaklaştırılması, korozyona karşı doğal direncini geri kazandırır ve hizmet ömrünü uzatır. Turşulama ayrıca yüzeyden demir kirlerini uzaklaştırarak korozyon lekelerinin oluşumunu azaltır.
Kaynak performansını iyileştirin:Paslanmaz çelik tesisat bağlantı parçalarının asitleme işleminden sonra temiz yüzeyi, daha sonraki kaynak işlemlerini kolaylaştırır ve kaynaklı birleşimlerin kalitesini ve tutarlılığını artırır.
Daha ileri işleme hazırlık:Turşulama, birçok yüzey işlem prosesinin (örneğin elektrokaplama, boyama vb.) ön işlem adımıdır, temiz bir yüzey, sonraki işlemlerin ve yapışmanın etkisini garanti edebilir.
Yüzey kirleticilerinin giderilmesi:Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının üretim süreci sırasında yüzey, yağ, metal tozu ve diğer kirleticilerle kirlenmiş olabilir ve bu kirleticiler, temiz bir yüzey sağlamak için asitleme işlemiyle tamamen temizlenebilir.
Franta firmasının otomatik turşu üretim hattı.
Franta tam otomatik üretim hatlarını tanıttı. Bu otomatik turşu hatları aşağıdaki özelliklere ve avantajlara sahiptir:
Verimli ve Kararlı: Otomasyonlu ekipman, asitleme işlemini sürekli ve verimli bir şekilde gerçekleştirerek, her bir iş parçasının tutarlı bir işlem etkisine ulaşmasını sağlar.
Hassas kontrol: Otomatik sistem, dekapaj etkisini optimize etmek ve insan operasyonunun neden olduğu hatayı azaltmak için dekapaj süresini, asit konsantrasyonunu ve sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir.
Çevre koruma ve güvenlik: Modernize edilmiş dekapaj üretim hattı, dekapaj işlemi sırasında oluşan atık sıvıyı etkili bir şekilde arıtıp geri dönüştürebilen, çevre kirliliğini azaltabilen ve güvenliği artırabilen gelişmiş atık sıvı arıtma sistemi ile donatılmıştır.
Maliyet azaltma: Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırarak ve hurda oranını azaltarak, otomasyonlu üretim hattı üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
Üretim kapasitesini artırın: Otomatik üretim hattı, yüksek kaliteli paslanmaz çelik bağlantı parçaları ve borulara yönelik pazar talebini karşılamak için üretim kapasitesini önemli ölçüde artırabilir.
Franta, tam otomatik asitleme üretim hattının devreye alınmasıyla ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmanın yanı sıra paslanmaz çelik pres bağlantı parçaları ve ince duvarlı boru ürünleri sektöründe işletmenin rekabet gücünü de artırıyor.
