Dikişsiz paslanmaz çelik borular, kaynaklı dikişleri olmayan borular oluşturmak için ısıtma, delme, haddeleme ve son işlem içeren bir dizi adımla üretilir. İşte üretim sürecinin ayrıntılı bir açıklaması, ardından kalitelerini garanti eden test yöntemleri ve standartları.
Dikişsiz Paslanmaz Çelik Boruların Üretim Süreci
Hammadde Hazırlığı
Kütük Hazırlığı: Paslanmaz çelik kütükler (silindirik katı çubuklar) seçilir ve gerekli uzunlukta kesilir. Kütükler yüzey kusurları açısından incelenir ve ısıtmaya hazırlanır.
Isıtma
Kütüğün Isıtılması:Kütük, metali yumuşatmak ve daha işlenebilir hale getirmek için döner ocaklı bir fırında veya indüksiyon fırınında tipik olarak yaklaşık 1200 derece - 1300 derece (2192 derece F - 2372 derece F) sıcaklığa kadar ısıtılır.
Delme
Piercing İşlemi: Isıtılmış kütük, döner bir delici veya Mannesmann delme değirmeni kullanılarak delindiği bir delme değirmenine aktarılır. Kütük döndürülür ve içi boş bir kabuk oluşturmak için bir delme mandreli veya tıpa üzerinden itilir. Bu, başlangıçta içi boş bir merkeze sahip kaba bir tüp oluşturur.
Yuvarlamak
Uzatma veya Pilger Değirmeni Haddeleme: İçi boş kabuk, çapı ve duvar kalınlığını daha da azaltmak için bir uzatma veya pilger değirmeninde haddelenir. Boru, kalınlığını kademeli olarak azaltan ve uzunluğunu uzatan konik silindirlere sahip bir dizi haddeleme standından geçer.
Mandrel Değirmen İşlemi: Bir mandrel (uzun silindirik bir çubuk), haddeleme standlarından geçerken içi boş boruya yerleştirilir. Bu, pürüzsüz bir iç yüzey korurken istenen iç ve dış boyutlara ulaşmaya yardımcı olur.
Boyutlandırma ve Esneme Azaltma
Boyutlandırma Fabrikası: Boru, hassas dış çap ve duvar kalınlığı elde etmek için bir boyutlandırma değirmeninden geçer. Boyutlandırma işlemi boyutsal doğruluğu sağlar.
Gerilme Azaltma Değirmeni:Bazı durumlarda boru, çapı daha da daraltılıp kalınlığı ince ayar yapılarak gerilme azaltma işlemine tabi tutulur.
Isıl İşlem
Tavlama: Boru, iç gerilimleri gidermek, sünekliği artırmak ve mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işleme veya tavlamaya tabi tutulur. Tavlama işlemi, borunun belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından istenen özelliklere bağlı olarak hızla (söndürülerek) veya yavaşça soğutulmasını içerir.
Düzeltme ve Kesme
Düzeltme:Boru, istenilen şekilden sapmalar veya bükülmeler varsa düzeltmek için bir düzeltme makinesinden geçirilir.
Kesme:Boru, testere veya alevli kesici gibi kesme makineleri kullanılarak istenilen uzunluklarda kesilir.
Yüzey İşlemleri
Kireç çözme ve salamura:Boru yüzeyi asit solüsyonları (dekapaj) veya aşındırıcı püskürtme kullanılarak temizlenerek kireç, oksit ve diğer kirlilikler giderilir.
Cilalama: Boru, özellikle pürüzsüz bir yüzeyin kritik öneme sahip olduğu uygulamalar için gerekli yüzey kalitesini elde etmek amacıyla cilalanır.
Muayene ve Test
Görsel ve Boyutsal Muayene:Borular yüzeysel kusurlar açısından görsel olarak incelenir ve boyutları kontrol edilerek gerekli özelliklere sahip olduklarından emin olunur.
Dikişsiz Paslanmaz Çelik Borular İçin Test Yöntemleri ve Standartları
Dikişsiz paslanmaz çelik borular, kalitelerinin ve standartlara uygunluklarının doğrulanması amacıyla bir dizi teste tabi tutulur.
Yaygın Test Yöntemleri:
Tahribatsız Muayene (NDT):
Ultrasonik Test (UT): Dahili kusurları veya kesintileri tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanır.
Eddy Akımı Testi (ECT): Elektromanyetik indüksiyonu kullanarak yüzey ve yüzeye yakın hataları tespit eder.
Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI): Manyetik alanlar ve demir parçacıkları kullanarak yüzey ve yüzeyin hafif altındaki süreksizlikleri tespit eder (sadece ferromanyetik malzemeler için geçerlidir).
Boya Penetrant Muayenesi (DPI): Çıplak gözle görülemeyen yüzey kusurlarını ortaya çıkarmak için sıvı penetrant kullanılır.
Tahribatlı Muayene:
Çekme Testi: Boruyu kırılıncaya kadar çekerek sağlamlığını ölçer.
Sertlik Testi:Malzemenin girintiye karşı direncini belirler.
Düzleştirme Testi:Boruların çatlamadan düzleşmeye karşı dayanıklılığını değerlendirir.
Bükme Testi:Boruların bükülmeye karşı kırılmadan dayanabilme kabiliyetini ve sünekliğini değerlendirir.
Darbe Testi: Borunun kırılma sırasında tokluğunu veya enerjiyi emme yeteneğini değerlendirir.
Hidrostatik Test:
Boru, su veya başka bir sıvı ile doldurulur ve sızıntı, kusur veya yapısal zayıflıkları kontrol etmek için basınçlandırılır. Borunun maksimum nominal basıncına dayanma yeteneğini doğrular.
Dikişsiz Paslanmaz Çelik Borular İçin Standartlar:
Çeşitli uluslararası standartlar dikişsiz paslanmaz çelik borular için üretim, test ve kalite gereksinimlerini belirtir:
ASTM Standartları:
ASTM A312 Serisi: Dikişsiz, Kaynaklı ve Ağır Soğuk İşlenmiş Austenitik Paslanmaz Çelik Borular için Standart Spesifikasyon.
ASTM A213: Dikişsiz Ferritik ve Austenitik Alaşımlı Çelik Kazan, Kızdırıcı ve Isı Eşanjörü Boruları için Standart Şartname.
ASTM A269 Serisi: Genel Hizmet İçin Dikişsiz ve Kaynaklı Austenitik Paslanmaz Çelik Borular İçin Standart Şartname.
ASTM A790: Dikişsiz ve Kaynaklı Ferritik/Austenitik Paslanmaz Çelik Borular için Standart Şartname.
ASME Standartları:
ASME SA312% 2c SA213% 2c SA269% 2c SA790:Bunlar ASTM standartlarına eşdeğer ancak basınçlı borulama uygulamalarında kullanılmak üzere Amerikan Makine Mühendisleri Derneği tarafından yayınlanan teknik özelliklerdir.
EN (Avrupa Normu) Standartları:
TR 10216-5: Basınç amaçlı dikişsiz çelik borular – Teknik teslim şartları – Bölüm 5: Paslanmaz çelik borular.
TR 10297-2: Mekanik ve genel mühendislik amaçları için dikişsiz dairesel çelik borular – Teknik teslimat koşulları – Bölüm 2: Paslanmaz çelik.
ISO Standartları:
ISO 1127 Sertifikası: Paslanmaz çelik borular – Boyutlar, toleranslar ve birim uzunluk başına geleneksel kütleler.
ISO 2037 koruma sinyali:Gıda sektörüne yönelik paslanmaz çelik borular.
Bu standartlar, dikişsiz paslanmaz çelik boruların amaçlanan uygulamalar için gerekli performans ve güvenlik kriterlerini karşılamasını sağlamak amacıyla malzeme özellikleri, boyutlar, toleranslar, yüzey kalitesi, mekanik özellikler ve test yöntemlerine ilişkin yönergeler sağlar.